SÀN CAO SU EPDM

BẢNG MÀU HẠT CAO SU EPDM

Đặc điểm : Mặt sần, không thấm nước, Màu sắc được phối theo thiết kế

Kết cấu: Bề mặt EPDM FLOOR MATS có 3 lớp. Độ dầy từ 10 đến 20 mm.

• Lớp 1: Lớp keo kết dính bề mặt Primer (Lăn 1 lần bằng Rulo).
• Lớp 2: Lớp hạt cao su SBR và keo PU Binder. Độ dầy: 10 mm (Giải 1 lần bằng máy chuyên dụng).
• Lớp 3: Lớp hạt cao su EPDM và keo PU Binder. Độ dầy 8-10 mm (Cán 1 lần bằng máy chuyên dụng, phối mầu theo thiết kế).

Thảm cao su EPDM đây là sự kết hợp giữa hạt cao su SBR, hạt cao su EPDM, keo PU Binder. Các vật liệu này được trộn, thi công tại công trình. Thường thì hỗn hợp này được phủ lên nền Bê tông hay Asphalt.

Thảm cao su EPDM giảm chấn bề mặt sân chơi trẻ em có độ dầy phổ thông từ 20mm đến 50mm. Trong đó 10-40 mm là hạt cao su SBR (Sử dụng cho lớp đệm) & 10 mm hạt cao su EPDM cho lớp phủ bề mặt.

Yêu cầu vật liệu sử dụng làm thảm cao su EPDM

– Về hạt cao su SBR: Hạt cao su SBR có kích thước 1-5 mm. Loại hạt này bắt bộc phải được sản xuất từ lốp xe ô tô phế liệu hoặc tương đương. Chúng tôi tuyệt đối không sử dụng hạt cao su SBR có thành phần dầu Paraffin hóa dẻo, bởi vì dầu Paraffin ngăn chặn khả năng bám dính của keo PU vào hạt cao su sẽ làm mất khả năng bám dính của Pu, làm giảm khoảng 50% khả năng liên kết giữa các hạt cao su SBR.

– Về Hạt cao su EPDM: Hạt được sử dụng làm lớp bề mặt nên chúng thường xuyên chịu ảnh hưởng của thời tiết cùng tác động của giầy dep. Bởi vì vậy, yêu cầu về chất lượng hạt cao su EPDM để thi công sân chơi trẻ em cũng đòi hỏi khả năng chống mài mòn, chống lão hóa cao, chống may mầu bề mặt tốt.

Hiện nay khoảng 70% Hạt cao su EPDM đang bán trên thị trường Việt Nam được nhập khẩu từ Malaysia hay Trung Quốc có hàm lượng EPDM nguyên sinh từ 15 cho đến 22%.

Nhưng để bề mặt EPDM có khả năng chống lão hóa và chống mài mòn tốt, ASIAN SPORTS khuyên cáo khách hàng nên sử dụng hạt cao su EPDM chứa hàm lượng EPDM nguyên sinh tối thiểu là 22%.

Thảm cao su EPDM sân chơi trẻ em được lắp đặt ngoài trời. Do vậy, thương xuyêt bị tác động mới mưa nắng. Chính vì vậy việc lựa chọn bột mầu sử dụng trong sản xuất hạt cao su EPDM là đặc biệt quan trọng: Để đảm bảo sự bền màu của hạt cao su khi chịu tác động của thời tiết, chúng tôi khuyên các bạn nền sử dụng hạt cao su EPDM được sản xuất bằng bột mầu vô cơ (Bột mầu Chrome oxit) hay tương đương.

• Về keo PU Binder: Thị trường có rất nhiều loại keo PU. Tuy nhiên, keo PU Binder để kết dính cao su là loại sản phẩm riêng biệt, nó có khả năng kết dinh, có độ dẻo, độ bền kéo đứt rất cao. Keo PU để kết dính cao su tốt hoặc kém phụ thuộc vào hàm lượng keo nguyên chất khi pha trộn keo PU.

Việc phân biệt keo tốt hay kém không hề đơn giản, cần phải được thử nghiệm. Chúng tôi có thể giới thiệu với các bạn 1 số yếu tố trực quan để nhận biết tương đối về PU BINDER đạt chất lượng cao:

• Về màu sắc: PU BINDER tốt thường có màu trong vắt – Không có màu vàng đục. Keo ngả vàng sẽ làm biến đổi màu của hạt cao su EPDM khi trộn & khi keo khô. Và đi cùng với nó là khả năng kết dính kém có hàm lượng chất độn trong keo nhiều.
•  
• Về mùi vị: Keo PU BINDER tốt thường rất cay mắt, rất khó chịu – người không quen khi tiếp xúc với keo ở cự ly gần khoảng 15 đến 30 phút có thể chảy nước mắt. Keo càng cay mắt đồng nghĩa với hàm lượng PU nguyên chất trong keo càng nhiều & khả năng kết dính tốt.
• 
  

•  Hạt cao su EPDM được chúng tôi cung cấp tại các địa phương như hồ chí minh, bình dương, bình phước , đồng nai, bến tre , cần thơ, an giang, long an, vũng tàu, đà lạt , lâm đồng, đà nẵng, vinh, huế, daklak. gia lai, cà mau, kiên giang, rạch giá, trà vinh, tiền giang, hậu giang, nha trang, phan rang, phan thiết, ninh thuận, bình thuận, khánh hòa, quảng ngãi, quảng nam, tuy hòa, phú yên, bình phước, ninh thuận, buôn ma thuật, la gi, sóc trăng, bạc liêu, long xuyên, tân an, phú quốc, hà tiên .....

  Để biết thêm chi tiết và chi phí cụ thể để thi công quý khách vui lòng liên hệ lapdatkhuvuichoi.com qua hotline:0787227555 để được tư vấn tốt nhất

• 
  

• Dưới đây là 1 số chủng loại chúng tôi đang cung cấp trên thị trường toàn quốc:
  

  
  
  

  

  
  

  

• KỸ THUẬT THI CÔNG:

• Kỹ thuật thi công thảm sàn cao su EPDM dạng hạt 

  + Xử lý nền Bê tông or Asphalt.

  Nền Bê tông (Asphalt) cần có độ dốc thoát nước tốt, Bề mặt nền đanh chắc để đảm bảo lớp Keo PU Primer liên kết tốt lớp nền với Lớp thảm cao su giảm chấn.

  Sử dụng Ximang, Sika TH, Cat sạch & Nước. Trộn đều thành hỗn hợp dẻo (Vữa mác cao). Bả & các khu vực bị đọng nước. Đảm bảo lớp bả vá tạo liên kết đồng nhất với nền (Không tách lớp), Bề mặt lớp bả rắn chắc

  Trường hợp nền bê tông có nhiều bột đất trên bề mặt. Chúng ta cần phải mài sạch lớp bột đất trước khi thi công thảm sàn cao su epdm dạng hạt. Sử dụng máy mài công nghiệp hoặc máy mài tay để mài sạch nền.

  + Lăn keo PU Primer bám dính & tăng cường độ cứng của bề mặt nền.

  Định mức:                     0.2– 0.35 Kg / m2.

  Dụng cụ thi công:          Rulo lăn sơn

  Keo PU Primer được lăn đều trên bề mặt nền bằng Zulo lăn sơn. Nhằm tăng cường độ cứng của bề mặt nền & Tạo liên kết giữa lớp nền & lớp thảm cao su EPDM.

  + Cán lớp hạt caosu SBR trộn Keo Polyurethane (Keo PU Binder).

  Thi công lớp hạt cao su SBR là một trong những bước quan trọng trong kỹ thuật thi công sàn cao su EPDM. Lựa chọn hạt cao su SBR đảm bảo yêu cầu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng công trình. Đồng thời, Việc lựa chọn hạt cũng liên quan đến việc tiết kiệm nguyên vật liệu, Tối ưu chất lượng & Giá thành trong quá trình thi công.

  Định mức tiêu thụ hạt cao su SBR.

  Định mức tiêu thụ hạt cao su SBR tiêu chuẩn: Từ 7.0 -> 8.5 kg hạt cao su SBR / m2 / cm

  Định mức trộn nguyên liệu tiêu chuẩn.

  Thông thường, tỉ lệ trộn nguyên liệu: Từ 6.0 -> 7.0 kg hạt cao su SBR / 1 kg PU Binder. Tùy thuộc vào kích thước hạt cao su SBR & Chất lượng keo PU Binder.

  Thiết bị cần sử dụng.

  Máy trộn bê tông trục đứng 300L. Máy trục đứng sẽ trộn đều & Nhanh hơn máy trộn nằm.

  Điện kiện thi công tiêu chuẩn.

  Nhiệt độ <=36oC; Độ ẩm: <=70%. Độ ẩm càng cao thì Keo Polyurethane càng nhanh chết. Do vây, Khi độ ẩm quá cao chúng ta nên tạm ngừng thì công. (Ví dụ: Trời có sương mù hoặc những ngày trời nồm ẩm ướt).

  Kĩ thuật thi công lớp thảm đệm bằng hạt cao su SBR.

  Chúng ta cho hạt cao su SBR & Keo PU Binder vào máy trộn trục đứng để trộn đều nguyên liệu (Trộn đều khoảng 5 phút). Đổ ra vị trí cần thi công. Lấy thước cán phẳng & đảm bảo độ dày cần thiết ( Có thể đặt mốc để cán chuẩn độ dày). Sử dụng lu nhiệt hoặc bàn xoa để làm phẳng bề mặt. Trường hợp sử dụng bàn xoa chúng ta cân tì chặt (Đập chặt). Đảm bảo các hạt cao su sắp xếp thành khối chặt. Keo Pu Primer sẽ được lăn trước khi cán lớp hạt cao su SBR khoảng 15-20 phút. Chúng ta cần cán hạt cao su SBR trước khi lớp keo PU Primer khô hoàn toàn.

  + Thi công lớp hạt cao su EPDM hoàn thiện bề mặt (Một trong các bước đặc biệt quan trọng trong thi công sàn cao su epdm dạng hạt).

  Thông tin chung.

  Trong kỹ thuật thi công thảm sàn cao su EPDM dạng hạt thì việc hoàn thiện bề mặt đặc biệt quan trọng. Nó liên quan trực tiếp đến chất lượng & tính thẩm mỹ của công trình. Do vậy, Việc lựa chọn nguyên liệu cũng như thi công lớp thảm hạt cao su epdm bề mặt đảm bảo kỹ thuật là rất cần thiết.

  Độ dày lớp hạt cao su EPDM.

  Thông thường độ dày của lớp cao su EPDM cho thi công sân chơi trẻ em là: 8.0 – 10.0 mm.

  Thiết bị cần sử dụng.

  Máy khuấy 2 trục hoặc máy trộn trục đứng. Tùy thuộc vào diện tích của sân.

  Định mức trộn nguyên liệu.

  Để đảm bảo chất lượng công trình. Định mức trộn nguyên liệu  từ 5.0 -> 5.5 kg Hạt cao su EPDM / 1 kg PU. Tùy thuộc chất lượng keo & Yêu cầu của Chủ đầu tư. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp không nên trộn quá 5.5 kg hạt EPDM / 1 Kg PU. Nó sẽ làm giảm chất lượng công trình một cách đáng kể.

  Định mức tiêu thụ hạt cao su EPDM.

  Định mức tiêu thụ hạt cao su epdm phụ thuộc rất lớn vào tỉ trọng của hạt. Tỉ trọng của hạt cao su epdm càng thấp thì càng tiết kiệm hạt cao su epdm. Định mức tiêu chuẩn khi sử dụng hạt cao su EPDM  là: Từ 9.0-10 Kg hạt cao su epdm/m2/cm

  Hướng dẫn Kỹ thuật thi công lớp hạt cao su EPDM – Một khẩu đặc biệt quan trọng trong Quy trình thi công Thảm sàn cao su EPDM dạng hạt.

  Lớp thảm cao su EPDM được thi công khi lớp hạt cao su SBR đã khô hoàn thoàn. Chúng ta cần lăn 1 lớp keo PU Binder (Lăn thật mỏng), định mức khoảng 0.15 – 0.20 Kg / M2. Lăn lên mặt lớp thảm cao su SBR để tăng khả năng kết dính giữa Lớp cao su SBR & Lớp cao su EPDM.

  Trộn nguyên liệu.

  Chúng ta cho Hạt cao su EPDM & Keo PU Binder vào máy trộn trục đứng để trộn đều nguyên liệu (Trộn đều khoảng 5 phút).  Đổ ra vị trí cần thi công. Lấy thước cán phẳng & đảm bảo độ dày cần thiết ( Có thể đặt mốc để cán chuẩn độ dày). Sử dụng lu nhiệt hoặc bàn xoa để làm phẳng bề mặt. Trường hợp sử dụng bàn xoa chúng ta cần tì chặt (Đập chặt). Đảm bảo các hạt cao su sắp xếp thành khối chặt. Keo Pu Binder sẽ được lăn trước khi cán lớp hạt cao su EPDM khoảng 10 – 20 phút. Chúng ta cần cán hạt cao su EPDM  trước khi lớp keo PU Binder khô hoàn toàn.

  Các thao tác cần chú ý trong thi công lớp hạt cao su EPDM.

  Bề mặt lớp cao su EPDM cần được xoa kỹ, tạo nêm bề mặt phẳng mịn & đồng đều. Các bạn cần cho thợ xem các sân của đơn vị khác đã thực hiện để nhìn bề mặt sản phẩm trước khi thi công. 

  Cần khoanh vùng để tạo danh giới các màu của sân trước khi thi công lớp cao su EPDM. Thi công từng màu một. Sau khi thi công song màu A, cần chờ cho màu A khô hoàn toàn. Cắt viền bằng dao rọc giấy. Cắt viền để đảm bảo danh giới giữa các màu được sắc nét, sau đó sẽ thi công màu B tiếp giáp với màu A.